泰格激光技术——模具激光表面氮化

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，激光淬火加工，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

激光器热处理专业性，是应用对焦点后的粒子束快速升温不锈钢板材原料表面，使其造成更改，造成奥氏体不锈钢淬硬层的过程。激光器热处理的功率高，模具激光表面氮化加工，冷却水更快，不自来水或油等冷却水化学物质，是清理、快速的热处理工艺。感應升温設備输出強更替转变頻电总流量後，泉州市激光发生器感应淬火生产制造，確認感應圈產生強更替转变磁場，在磁場的作用下，被升温铸铁件表麵造成渦旋电总流量，從而迅速使铸铁件发热.

泰格激光技术——模具激光表面氮化

汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品质量和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的恶劣，冲压模具激光表面氮化，从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用优质材料做成镶块安装于模具易磨损、破坏的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

表示激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，铸铁模具激光表面氮化，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

激光淬火技术作为一种新型的热处理工艺，与传统表面淬火技术相比，具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，模具激光表面氮化，不受感应器制作难度的限制。本文首先将对激光淬火工艺技术作一详细说明，其次对工厂生产的缸筒进行了局部激光表面淬火，后提出了生产中存在的主要问题及一些改进措施。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。